制版机印刷过程控制不当引起的废版率怎么减少

1印刷过程控制不当引起的废版率

　　原因：

　　(1)普通橡皮布与气垫橡皮布对印版的磨损程度不同，气垫橡皮布具有良好的敏弹性，对印版图文不会造成较大磨损，而普通橡皮布却与之相反。

　　(2)印刷压力过大，橡皮布与印版表面作用力增加，印版图文药膜面磨损严重，易造成网点增大严重，使得印品达不到质量要求，从而造成废版。

　　解决方法：

　　(1)应尽量选择气垫橡皮布。气垫橡皮布对印版的磨损小，废版率低、图文网点还原性好。

　　(2)合理调整印刷压力。正常情况下，当印刷压力为0.10～0.15mm时，图文印刷质量较好，印版耐印力高、废版率低。

　　2不当的操作和维护方法而造成废版

　　原因：

　　(1)在版材质量及CTP制版机性能稳定的情况下，随意调整CTP制版机的滚筒转速会造成图像曝光量过大或过小。

　　(2)随意调整CTP制版机的Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）、Rotate（滚筒转速）中的任何一项指标参数，都会造成曝光量过大或过小。

　　(3)显影液浓度过高或过低、显影时间过长或过短，都易造成印版图文质量下降。

　　(4)显影机部位维护清理不及时、不到位，易造成印版粘脏和废版。

　　解决方法：

　　(1)每接收一批不同品牌的CTP版材，先要输出一张印版。调整曝光参数（不同制版机曝光参数不同），确定制版机的Rotate（滚筒转速），检测实地密度和网点增大的输出指标。

　　(2)作业时，严禁随意调整CTP制版机Light（激光发光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大小）的指标参数。

　　(3)及时调整印版校正曲线，适当增加显影时间或提高显影温度。

　　(4)按时清理制版机的显影部位。

　　(5)严格遵守操作、维护、保养规程。